实验室冻干机

冻干机（lyophilizer或freeze dryer）起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。

冷冻干燥的基本原理是基于水的三态变化。水有固态、液态和气态，三种状态既可以相互转换又可以共存。当水在三相点（温度为0.01℃，水蒸气压为610.5Pa）时，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥的目的。冻干制品呈海绵状、无干缩、复水性极好、含水分极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法无可比拟的优点，因此该技术问世以来越来越受到人们的青睐，在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。血清、菌种、中西医药等生物制品多为一些生物活性物质，真空冷冻干燥技术也为保存生物活性提供了良好的解决途径。

详解：

冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。欣谕仪器网对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。

一制品的冻结

溶液速冻时（每分钟降温10~50℃），晶粒保持在显微镜下可见的大小；相反慢冻时（1℃/分），形成的结晶肉眼可见。粗晶在升华留下较大的空隙，可以提高冻干的效率，细晶在升华后留下的间隙较小，使下层升华受阻，速成冻的成品粒子细腻，外观均匀，比表面积大，多孔结构好，溶解速度快，便成品的引湿性相对也要强些。药品在冻干机中预冻在两种方式：一种是制品与干燥箱同时降温，；另一种是待干燥箱搁板降温至-40℃左右，再将制品放入，前者相当于慢冻，后者则介于速冻与慢冻之间，因而常被采用，以兼顾冻干效率与产品质量。此法的缺点是制品入箱时，空气中的水蒸气将迅速地凝结在搁板上，而在升华初期，若板升温较快，由于大面积的升华将有可能超越凝结器的正常负荷。此现象在夏季尤为显著。制品的冻结处于静止状态。经验证明，过冷现象容易发生至使制品温度虽已达到共晶点。但溶质仍不结晶，为了克服过冷现象，制品冻结的温度应低于共晶点以下一个范围，并需保持一段时间，以待制品完全冻结。

二升华的条件与速度

冰在一定温度下的饱和蒸汽压大于环境的水蒸气分压时即可开始升华；比制品温更低的凝结器对水水蒸气的抽吸与捕获作用，则是维护升所必需的条件。气体分子在两次连续碰撞之间所走的距离称为平均自由程，它与压力成反比。在常压下，其值很小，升华的水分子很容易与气体碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升华速度很漫。随着压力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升华速度显著加快，飞离出来的水分子很少改变自己的方面，从而形成了定向的蒸汽流。真空泵在冻干机中起着抽除永久气体的作用，以维护升华所必需的低压强。1g水蒸气在常压下为1.25L而在13.3Pa时却膨胀为10000升，普通的真空泵在单位时间内抽除如此大量的体积是不可能的。凝结器实际上形成了专门捕集水蒸气的真空泵。制品与凝结的温度通常为-25℃与-50℃。冰在该温度下的饱和蒸汽压分别为63.3Pa与1.1Pa,因而在升华面与冷凝面之间便产生了一个相当大的压力差,如果此时系统内的不凝性气体分压可以忽略不计,它将促使制品升华出来的水蒸气,以一定的流速定向地抵达凝结器表面结成冰霜。冰的升华热约为2822J/克，如果升华过程不供给热量，那末制品只有降低内能来补偿升华热，直至其温度与凝结器温度平衡后，升华也就停止了。为了保持升华与冷凝来的温度差，必须对制品提供足够的热量。

三升华过程

在升温的第一阶段（大量升华阶段），制品温度要低于其共晶点一个范围。因此搁板温要加以控制，若制品已经部分干燥，但温度却超过了其共晶点，此时将发生制品融化现象，而此时融化的液体，对冰饱和，对溶质却未饱和，因而干燥的溶质将迅速溶解进去，最后浓缩成一薄僵块，外观极为不良，溶解速度很差，若制品的融化发生在大量升华后期，则由于融化的液体数量较少，因而被干燥的孔性固体所吸收，造成冻干后块状物有所缺损，加水溶解时仍能发现溶解速度较慢。在大量升华过程，虽然搁板和制品温度有很大悬殊，但由于板温、凝结器温度和真空温度基本不变，因而升华吸热比较稳定，制品温度相对恒定。随着制品自上而下层层干燥，冰层升华的阻力逐渐增大。制品温度相应也会小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此时90%以上的水分已除去。大量升华的过程至此已基本结束，为了确保整箱制品大量升华完毕，板温仍需保持一个阶段后再进行第二阶段的升温。剩余百分之几的水分称残余水分，它与自由状态的水在物理化学性质上有所不同，残余水分包括了化学结合之水与物理结合之水，诸如化合的结晶水结晶、蛋白质通过氢键结合的水以及固体表面或毛细管中吸附水等。由于残余水分受到某种引力的束缚，其饱和蒸汽压则是不同程度的降低，因而干燥速度明显下降。虽然提高制品温度促进残余水分的气化，但若超过某极限温度，生物活性也可能急剧下降。保证制品安全的最高干燥温度要由实验来确定。通常我们在第二阶段将板温+30℃左右，并保持恒定。在这一阶段初期，由于板温升高，残余水分少又不易气化，因此制品温度上升较快。但随着制品温度与板温逐渐靠拢，热传导变得更为缓慢，需要耐心等待相当长的一段时间，实践经验表明，残余水分干燥的时间与大量升华的时间几乎相等有时甚至还会超过。

四冻干曲线

将搁板温度与制品温度随时间的变化记录下来，即可得到冻干曲线。比较典型的冻干曲线系将搁板升温分为两个阶段，在大量升华时搁板温度保持较低，根据实际情况，一般可控制在-10至+10之间。第二阶段则根据制品性质将搁板温度适当调高，此法适用于其熔点较低的制品。若对制品的性能尚不清楚，机器性能较差或其工作不够稳定时，用此法也比较稳妥。如果制品共晶点较高，系统的真空度也能保持良好，凝结器的制冷能力充裕，则也可采用一定的升温速度，将搁板温度升高至允许的最高温度，直至冻干结束，但也需保证制品在大量升华时的温度不得超过共晶点。若制品对热不稳定，则第二阶段板温不宜过高。为了提高第一阶段的升华速度，可将搁板温度一次升高至制品允许的最高温度以上；待大量升华阶段基本结束时，再将板温降至允许的最高温度，这后两种方式虽然使大量的升华速度有一些提高，但其抗干扰的能力相应降低，真空度和制冷能力的突然降低或停电都可能会使制品融化。合理而灵活地掌握第一种方式，仍是目前较常用的方式。

间歇式冻干设备适合多品种小批量生产，特别是在食品领域适用于季节性强的食品生产。采用单机操作，如果一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行。间歇式冻干设备便于控制物料干燥时不同阶段的加热温度和真空度的要求。设备的加工制造和维修保养易于进行。但由于装料、卸料、起动等操作占用时间较多，因此设备利用率低，生产效率也不高。

连续式冻干设备

近年来，国内外开始探索和使用连续式真空冷冻干燥设备。连续式设备的特点是适于品种单一而产量庞大、原料充足的产品生产，特别适合浆状和颗粒状制品的生产。连续式设备容易实现自动化控制，简化了人工操作和管理，其主要缺点是成本高。

现状与展望编辑

随着GMP认证的结束，国产的优秀医药用冻干设备全面进入了现代化阶段，功能齐全、工作可靠、性能稳定，可实现在线清洗（CIP）或蒸汽消毒灭菌（SIP），各项技术指标都能满足生物制品和药品冻干生产的需要。相比之下，国外冻干设备的品种规格比国内多，配套设备齐全，节能型结构比较精致，连续式冻干设备生产量大。为保证冻干产品的质量和节能，常采用冻干设备与其它干燥设备组合在一起的组合冻干设备，例如喷雾冻干设备。在未来，如何在保证产品质量的前提下，提高冷冻干燥效率，缩短干燥时间，节约能源将是广大冻干行业工作者的目标。

干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，解析干燥的时候一般不超过60℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。

冻干机相对常规方法，冻干法具有如下优点：

*许多热敏性的物质不会发生变性或失活。

*在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。

*在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。

*由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。

*由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。

*干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。

*由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。

*干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。

*因物料处于冻结状态，温度很低，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济。

缺点

正所谓没有完美的技术，真空冷冻干燥技术的主要缺点是成本高。由于它需要真空和低温条件，所以真空冷冻干燥机要配置一套真空系统和低温系统，因而投资费用和运转费用都比较高。

根据冻干机的用途选型：1.实验室型。2.中试型。3生产型。

下面我分别介绍各种用途的冻干机。

实验室典型冻干机

实验室典型冻干机

实验室型的冻干机。实验室型冻干机体积小，有台式和立式。台式和立式都有普通型，压盖型，多歧管型。台式冻干机的主机的体积比较小，冻干面积也不大，一般是0.1-0.12平方米，一般配有4层物料盘。冷阱的温度一般是-50度。多数采用透明钟罩式的亚克力桶，可以观察到盘装物料。物料预冻和干燥均需移位，没有温度控制功能。严格上来讲，不算是一个完整的冻干机。受台式机内部空间限制，这种机器做不到-80度的预冻。立式冻干机的由于内部空间大，可以做成-80的预冻。而且由于内部空间大，散热好。这样压缩机、控制电路等老化的慢。我建议购买立式冻干机。立式的冻干机冻干面积一般在0.12-0.18.价格稍贵一些。

中试型的冻干机。国内一般中试型冻干机分两种。一种是采用电加热为加热介质的升温系统。一种是以硅油为加热介质的系统。外形上看，有方舱和圆仓的，圆仓目前国内以基本淘汰。因为圆仓的不能做硅油加热，而且冻干面积也做不大。咱们以方舱冻干机为例，讨论下电加热和硅油加热。电加热冻干机的搁板制冷是直接来自压缩机的蒸发端。制冷迅速。温度低。在加热升温过程中。由于制冷的迅速，导致制冷和加热冲突，温度控制不均匀。温度误差比较大。比如搁板控制在-20度。当制冷端打开，瞬间降到-30度有可能的。然后在通过加热板慢慢升到-20度。电加热热的比较快，造成骤冷骤热，一般对温度敏感的物料会造成融化或者塌缩等现象。有些药物甚至是失活。所以我建议一般对温度敏感的物料，建议不用电加热的冻干机。虽然便宜一些。但是性能比较差。硅油冻干机跟电加热相比，除了造价稍微贵一点点。性能完胜！硅油为介质的冻干机，制冷制热都非常可靠。温度可以控制在1度以内。不会对物料造成伤害。真正的冻干机就应该以硅油为传热介质的！

生产型冻干机。生产型冻干机造价比较昂贵，使用成本比较高。一般大企业采用。

冻干室的选择

1压盖托盘冻干室各种西林瓶，批量样品或冻干瓶3个冻干盘，气动压盖原理气动压盖，样品升温和冷却可调可用于6，12和18升冻干机

2常用冻干室冻干室：烧瓶冻干，某些西林瓶和安瓿瓶冻干室：12，16，18接口或透明块体盘冻干室：小体积或大体积容器冻干室可用于6，12和18升冻干机

3多通道冻干室多通管：小型冻干烧瓶，西林瓶和安瓿瓶多通管：12，24接口安瓿多通管：48根多通管：最适于小体积容器多通管可用于所有冻干机安瓿多通管：最适于火焰封口

4加热冻干室批量样品或西林瓶3个加热托盘最适于大体积样本的冻干用于所有冻干机

5透明压盖冻干室批量样品或西林瓶2个加热托盘，手动压盖受热冻干盘可加速样品冻干用于6，12和18升冻干机3.真空泵及其它附件的选择

西班牙泰事达（Telstar）公司是欧洲著名的仪器设备生产商，主要致力于生物工程，制药等领域仪器的研发及生产制造。其实验室设备部专门针对该领域的研究型实验室，质检部门及各类研发机构提供欧洲最领先的设备与技术。他们生产的冻干机系列产品，型号齐全，品质卓越。从实验室用的小型机到适用于生产企业用的中试型和大型冻干机，能满足不同客户的需求，用户遍及欧洲知名大学、研究所、大规模实验室、制药和食品企业。

泰事达，阿自倍尔集团的子公司，提供全球的具有附加值的解决方案，致力于多样化的技术领域，如生命和健康科学（制药，生物技术和相关行业），科学研究和开发（航空航天，电信和微电子等的研究），以及工业（汽车，家庭和工业冷却，化学品等）。

Telstar LyoQuest系列实验室冻干机产品介绍：

性能稳定:

基于40多年冻干机研发生产经验，TelStar生产的中试型和生产型冻干机在全球处于领先地位，TELSTAR汇集生产型和中试型冻干机的先进技术，研发出性能及控制系统都达到顶级水平的最新产品LyoQuest。

快速:

由于采用的冷阱最大捕冰量可以达到8Kg，捕冰表面积是同类型冻干机的1倍，能够更快速的将水蒸气冷凝下来。

独特的样品盘加热功能（中试和生产型冻干机标配），加快和控制样品中冰晶的升华速度，达到快速冻干，24小时的凝冰量可以达到6Kg。大大缩短了实验时间。

LyoQuest操控屏

冻干过程智能化：

PLC控制系统，液晶大屏幕显示重要的过程参数：冷凝器温度、层板温度、样品温度，系统真空度、过程时间、报警信息等；保证了冻干效果和样品质量。

可设置冻干配方，层板梯度加热以适应不同样品的冻干需求。

独有的Lyologger软件能够绘制冻干曲线，帮助用户研究样品的冻干过程和特点，保证冻干效果和重现性。

应用面更广

不仅提供-55℃的冷阱，适合于常规蛋白等水溶性样品的冻干，还提供-85℃的冷阱适合于含有有机溶剂的样品冻干。

其他特点

可在触摸屏快速输入、存储冻干程序，并选择手动、半自动或全自动方式完成；

真空泵和冷凝器之间配备电磁阀，系统真空度全程可控。

可设置真空泵启动温度，在冷凝器温度达到设定温度后，真空泵才启动。确保真空泵启动时冷阱内无液态水分。

自动电加热除霜，快速、便捷

Telstar LyoBeta系列中试冻干机产品介绍：

新型LYOBETA系列冻干机，专为高级研发中心设计，结构紧凑，置于外涂瓷漆的碳钢箱体内，为便于移动，配有脚轮，配置完整。包括真空、制冷系统在内的所有必要部件，连接好公用设施即可使用。

先进的设计理念

该系列产品为研发工作提供最佳解决方案。LYOBETA配置恰当的元件，装置和传感器，以控制温度、压力和时间，为各种工艺提供足够的控制并保证工艺的可重复性。

板式换热器与其他元件的配合，可保证我们的冻干机的冷却或加热速率达到1oC/min。

干燥箱和冷凝器间的阀门使压力升测试和热控制得以实现，最佳优化了工艺本身，此阀门还可以在冷凝器尚未满载时不进行除霜，直接装卸产品。制冷系统可使冷凝器温度达到-80 oC，层板达到-50 oC，使用HFC气体，使得环境不受污染且长期使用。

灵活的应用

使用压塞装置，很容易调整层板间距所以可应用于各种不同容量，尺寸或类型的瓶子。另外侧面还有配一个接口，可以连接带三通阀的排架，用于敞口瓶内产品的冻干，排架与瓶子接口的尺寸为

CN29/32。

极佳的品质，出众的工艺

干燥箱的层板全部采用不锈钢AISI 316L制造，内部设计充分考虑到产品的洁净要求。

冷凝器也由AISI 316 L制成配有电热快速除霜装置。干燥箱和冷凝器都配有透明丙烯酸门，便于观察。

控制精确，温度均一

三明治式层板，内有传热液体循环通道，通过这种结构实现产品的预冻和升华。最上面有一块辐射层板来保证所有层板传热均一。通常，研发用动干机的真空传感器安装在真空管道中，所测真空是管道中的真空度而不是干燥箱中的实际真空度。LYOBETA的真空传感器安装在干燥箱中，实测产品实际真空度，使得检测效果最佳。

全自动PLC控制，友好的操作界面

LYOBETA系列冻干机主要的新特点是用PLC替代了传统中这类机型通常使用的微处理器。PLC系统使用在所有工业机型中，可以保证工艺的可靠性和可重复性，使设备完全符合cGPL规范。

通过人机界面（HMI）实现对冻干功能的控制，主要包括：

系统单元的显示（例如阀门，电机，指示器等）

接受报警信息

冻干循环中参数的演示

消除错误的可能性

通过对操作者的授权实现对系统的保护

编辑新程序

数据和图表显示在一个6寸触摸屏上，可以由主界面进入到各个不同的界面。

作为选项，本机还可以接入不同的外设，如图表记录仪、打印机、PC。连接了PC，您既可以使用原来的操作界面，又能直接使用Windows界面进行操作。

LyoLogger

数据采集软件，通过串口采集图表、事件、报警和历史记录（ASCII码文件）等。

LyoStar/Lab

专门为研发而设计的SCADA程序软件。可以设计、载入和存储工艺程序，生成报告，历史记录、报警表等。

技术参数

单位LB 15 LB 25 LB 35

层板数ud.3+1 4+1 6+1

层板尺寸（mm）390450 380450 380450

可用层板面积m2 0.46 0.68 1.03

层板间距mm 93.3 100 60

捕冰量Kg 25 35 35

冷凝器最低温度°C<-50<-80<-80

压缩机数-1 2 2

真空泵额定抽量m3/h 9 20.5 20.5

重量Kg 630 1100 1100

电源V-HZ 220-I-50/60

220-I-50/60

220-III-50/60

总功率kW 4 6.5 8.1

尺寸(长X宽X高)mm 1275X1815X750 13001975X750 13001980750

品牌:新加坡

Esco（新加坡艺思高科技有限公司）成立于1978年，是一家专注于为生命科学、医学研究、制药工业等领域提供丰富的科学仪器设备的全球性生产厂商，满足客户安全防护、无菌操作、细胞培养、样品处理等诸多方面的需求，努力为人类健康、科学进步和环境保护做出持续的贡献。鉴于Esco的专业性，使得她在产品的研发和生产上具有不同于其他综合性生产厂家的成本优势。而且，每年大量研发费用的投入和众多该领域专家的加盟，使得其技术始终处于全球领先地位。飞速发展中的Esco来到了中国，分别在北京、上海、广州和成都设立了中国办事处及售后服务中心，配备了全部产品检测设备及经专业培训的服务工程师，在为中国用户和销售商提供完善技术咨询、市场宣传和维修保养服务的同时，还成为中国国内第一家可以进行生物安全柜产品定期检测和认证服务的机构，为您购买产品的安全运行及使用提供最佳保障。

SubliMate 台式实验室冻干机产品介绍：

LusterClear 的设计能够充分冲洗和清洁冷凝器表面

光滑的内壁和整块不锈钢构造的冷凝器，不仅在移除冰芯时保护蒸发器铜管的损坏，而且还提供了很大的表面积，使得更快速地捕获蒸汽。

这样的设计使系统内更好的蒸汽流运输，从而提高了冷冻干燥的进度和快速、高效及可重复的冷冻干燥性能。

IceOut 主动除霜系统

确保在冻干周期结束时快速和简单地移除冰芯。

SmarTouch 超大触摸屏控制技术

仪器级精密的铂温度探头和压力传感器经微调和测试，确保最可靠的读数和最长的工作寿命。最小压力测量可以达到0.001 mbar。

触摸屏上的警告消息和可变的警告，提醒用户在冷凝器达到正确温度和压力前不要打开真空运行，从而保护真空泵和样品。

诊断功能提供冷凝器的历史温度和压力传感器读数，以简化诊断服务。

触摸屏控制具有用户友好的界面，提供一系列简单的子菜单，如冷干，除霜，语言选择，压力/温度单位，数据记录文件，实时时钟功能等。

创新的EzySeal 橡胶阀设计

该阀门垂直安装，以避免样品的重量造成烧瓶和橡皮阀之间的泄漏。

独特的开/关旋钮方便用户操作。

答：冷冻干燥机循环泵比较容易出现的故障是模块进水，将模块烧掉，更严重的可能将电机烧坏。为防止冷凝水进入到模块，造成短路。一般都将模块涂上704密封胶保护起来，防止水进去。另外，我们将整个循环泵都进行保温，也能起到保护作用，冷凝水会更少一点。

顺流冷冻干燥机技术员建议，两台循环泵轮流运行，最好不要一直运行一台泵，可以采取一批药运行一台，另一批药运行另外一台的方式，这样循环泵坏的可能性要小得多。

2、漏真空

答：冷冻干燥机真空泄漏的原因有很多，前面已讲了不少，这次客户出现的问题主要是由于集管法兰螺栓松动造成真空泄漏。由于制冷和蒸汽灭菌时的热胀冷缩，螺栓松动，密封件压不紧，导致真空泄漏。双嘉冷冻干燥机技术员建议用户在平时的使用过程中，要经常去检查，多多检查，及早发现问题，即可避免一些问题的发生。

3、冷冻干燥机多次出现管路泄漏、管路焊接质量不好，易漏

答：冷冻干燥机制冷系统泄漏问题，前面的好几家用户也提到过，泄漏的因素有好多。最重要是在现有条件下，最大限度的减小振动，加一些减振支架，可较好的避免这种现象的再次发生。

4、真空配备小

答：冷冻干燥机的真空设备的配备问题是我们按照设计要求以及参考产品价格，根据合同书的要求，在基本满足使用的情况下给出设计配置的。

5、冷冻干燥机液压系统下降和提升调节不准确

答：液压系统上升和下降的调节，主要靠调节溢流阀来控制。溢流阀顺时针旋转速度减慢，逆时针旋转速度加快。

6、冷冻干燥机制冷系统高压高，管路泄漏

答：制冷系统高压高，很可能是由于低压管路有泄漏，将空气吸入到管道里，导致制冷系统高压高。低压管道的泄漏，主要是膨胀阀两端的连接螺母易松动，以及一些焊接的部位和铜管的较薄弱部位。这些部位在机器使用长时间后，由于振动、抖动或其它一些因素，造成泄漏。顺流冷冻干燥机技术员建议客户在平时使用时注意这些部位，经常检查，早发现早解决，不影响生产。

7、循环泵模块坏

答：冷冻干燥机的循环泵模块坏，最常见的是模块进水。现采用704密封胶加保温处理，建议轮流使用循环泵。若是模块本身质量问题，那只好由厂家更换。