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一、上游协同与规模化集采:从源头压缩原料成本
战略合作与规格定制:与优质重组胶原蛋白原料商建立长期战略合作,通过年度框架协议和规模化采购获取更优价格。更重要的是,双方会共同制定符合敷料应用特性的原料规格标准,避免为不必要的“过剩性能”付费,从源头确保原料性价比。
集中采购降本:集团庞大的生产需求形成了强大的议价能力,通过集中采购模式,将原料成本压缩至市场价的15%-20%以下,并将这部分成本优势直接反哺给合作品牌。
二、研发与工艺创新:提升效率与得率,降低综合成本
在生产端进行技术革新,用更少的原料和能耗产出更多合格产品:
配方**化与原料高效利用:研发团队通过AI算法优化配方,在保证产品粘性和功效的前提下,采用低温萃取等技术提升有效成分利用率,使原料综合成本降低。
工艺优化与生产效率提升:采用智能化生产系统,对温度、湿度等参数进行动态监控和调整,使片剂崩解时限和溶解度等关键指标提升,减少原料浪费和返工。
能耗系统升级:对生产车间的动力、温控、照明系统进行节能改造,配备变频电机和余热回收装置,实现单位产品电耗降低,进一步摊薄生产成本。
三、供应链整合与精益管理:全链条协同,降低综合成本
将原本分散的环节整合优化,减少中间损耗和资金占用:
全链条一体化服务:提供从产品策划、包装设计、生产加工到物流运输的一站式服务,客户无需自建产线或多方协调,。这种深度整合消除了供应链各环节的沟通和物流成本。
智能仓储与柔性供应链:运用智能仓储系统和MES系统进行**排产和库存管理,实现按需生产。对于电商客户,支持灵活的起订量设置和快速打样(72小时),降低试错成本和库存压力。
合规与备案支持:提供专业的备案资料准备、法规咨询等配套服务,帮助品牌方规避因不熟悉法规而导致的延期或额外成本,缩短产品上市周期。
总结来说,秦鲁药业的降本逻辑是系统性的:它不只压低报价,而是通过上游锁定优质低价原料、中游用技术提升生产效率、下游用整合能力消除浪费,将规模效应和技术优势转化为实实在在的成本红利,**终让你的产品在市场上更具价格竞争力。
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