全链赋能，智造！山东朱氏药业全产业链布局，刷新软硬代工新高度

在大健康软硬代工赛道，“原料品质难把控、剂型适配不灵活、合规风险高、交付周期长” 成为制约品牌发展的核心痛点。山东朱氏药业集团依托 “原料种植 - 研发创新 - 智能生产 - 合规检测 - 全链赋能” 的全产业链优势，构建从源头到的全流程可控体系，以硬核实力赋能软硬代工升级，成为品牌合作的标杆。

一、源头把控：自建原料基地，筑牢品质根基

1. 药食同源原料自给，从种植到提取全可控

集团在山东、安徽、云南等地自建 6 大药食同源种植基地，覆盖灵芝、枸杞、黄芪、金银花等 20 余种核心原料，严格遵循 GAP 种植标准，采用生态种植模式，拒绝农药、化肥残留。原料从种植、采收、晾晒到提取全程可视化追溯，自建现代化提取车间，采用超临界 CO?萃取、低温浓缩等先进工艺，有效成分保留率提升 30%，确保原料纯度与活性，从源头避免外购原料的品质波动风险。

2. 严选辅料，建立四级供应商准入体系

对于非自建基地原料及辅料（如明胶、植物胶、色素、等），执行严格的四级供应商准入标准，与 20 余家知名供应商建立长期合作。明胶选用符合药典标准的食品级 / 药用级原料，植物胶优先选择豌豆蛋白、魔芋胶等天然成分，每批次原料需通过重金属、微生物、农残等 37 项指标检测，合格后方可入库使用，确保产品安全无隐患。

二、研发创新：多维度技术突破，适配多元需求

1. 剂型与配方双定制，覆盖全场景应用

拥有 72 人研发团队（硕士、博士占比 50%），依托 13 个省市级科研平台，提供软硬全维度定制服务：

剂型定制：硬（00#-5# 全规格）、软（圆形、椭圆形、异形等多种形态），支持肠溶、缓释、控释等特殊工艺定制，适配不同功效成分的释放需求；

配方定制：聚焦免疫调节、抗衰美容、肠胃养护、运动营养等热门赛道，可快速研发个性化配方，如高含量益生菌、中药提取物复合、鱼油软等，支持低糖、无添加、过敏成分规避等定制需求；

技术赋能：创新采用 “微包埋技术” 提升易氧化成分稳定性，运用 “靶向递送技术” 增强功效成分吸收率，如研发的益生菌肠溶，胃酸通过率达 95%，活菌存活率较普通提升 40%。

2. 产学研联动，技术升级

与山东大学、中国中医科学院等科研机构共建 “制剂创新实验室”，重点攻克稳定性、有效成分释放速率等核心技术。累计拥有 59 项相关发明专利，其中 “一种高稳定性中药复方软制备工艺”“肠溶型益生菌硬包衣技术” 等专利技术，填补行业技术空白，助力合作品牌打造差异化竞争优势。

三、智能生产：工业 4.0 标准，效率与品质双飞跃

1. 高标准生产基地，全流程自动化管控

投资 20 亿元建成 42 万平方米智能生产基地，配备 28 条全自动软硬生产线，其中硬日产能达 3000 万粒，软日产能达 1500 万粒。车间达十万级洁净标准，采用 MES 智能管控系统，实时监控填充、封口、包衣、干燥等关键环节：

硬填充精度误差≤±1%，装量差异控制在 ±3% 以内；

软压制厚度均匀，误差不超过 0.02mm，封口严密无渗漏；

全流程自动化操作，减少人工干预，避免交叉污染，生产过程可实时追溯。

2. 柔性生产体系，适配小批量与大规模需求

打破传统代工 “万级起订” 惯例，软硬最小起订量低至 5000 粒，支持 48 小时内完成 3 种规格、2 种剂型的快速切换。基地划分 “定制生产区” 与 “规模生产区”：定制区聚焦小批量试产、个性化订单，7 天内可完成样品交付；规模区承接大批量集采、电商大促订单，24 小时不间断生产，单批次产能达 500 万粒，实现 “小单快反、大单稳供” 的双重保障。